快速驅動連接器行業創新創造之高精密3D打印——摩方精密

連接器作為電路系統電氣連接必需的基礎元件之一，是終端應用產品的一個組件，因此，終端應用的發展是推動連接器市場快速增長和技術發展的主要因素，連接器行業發展趨勢與下游終端應用行業發展保持著非常明顯的一致性。據統計，2018年全球連接器市場將達665億美元，2018年中國地區連接器市場規模為209億美元，較上年同比增長9.42%。

隨著5G技術和新能源汽車以及消費電子行業的快速發展，對于具有大容量數據傳輸和高速高密度連接等功能性要求的連接器要求越來越多，相應的精密加工技術需求也越來越急迫。尤其對于一些復雜精密微型化的連接器開發，傳統CNC和開模注塑等傳統加工方式都存在著加工周期長和成本高等問題。從下面摩方高精密3D打印和CNC以及注塑成型對比圖中可以用看出，高精密3D打印技術在加工精密連接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明顯優勢。

下圖是深圳摩方公司3D打印設備加工的微型精密連接器，產品大小為5.65mm*2mm*2.8mm，其中最小pin間距是0.14mm，最小壁厚為0.1mm，公差要求±10~25μm。CNC和開模很難低成本快速加工成型，深圳摩方公司的nanoArch S140和nanoArch P140精密3D打印設備不到1小時就可以加工出高質量合格的產品，最快一天內實現交付。

連接器巨。頭行業客戶的一段訪談

通訊技術從2G發展到現在的5G，對應的基站數量呈幾何級數的上升。目前我國的4G基站數量是339.3萬座，根據一些消息各大運營商在這次5G的升級中大約需要5倍的5G基站，大約是1500萬座。相應的傳輸速率也是需要幾何級數的提高，這就對基站的小型化提出了越來越高的要求。隨著基站體積的不斷減小，更多的塑膠和金屬結構設計也越來越逼近機械加工的極限，這就給傳統的快速模開發方式帶來了挑戰，不但需要考慮結構的可行性，同時還要考慮在加工中會遇到的不可知的困難。有了摩方精密3D打印技術，加工類問題可以放到最后一并解決，而且在確認投入是有效的前提下，公司會愿意投入更多的資金攻克加工上的難題，而不是在初始開發階段患得患失。

3D打印的精密塑料零件，60μm薄壁、230μm圓孔，達微注塑零件水準

深圳摩方提供的高精密3D打印加工技術非常契合連接器行業微型化、精密化和集成化的研發需求，目前已和歐美日以及國內連接器行業巨。頭進行了深入廣泛合作。